液壓氣動密封材料選用要求

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，為了滿足液壓、氣動密封日益復雜、多樣的要求，密封材料也有了迅速的發(fā)展。其種類越來越多，物理和化學性能不斷提髙。密封性能的優(yōu)劣，很大程度上取決于密封材料的性能。了解各種密封材料的性能，正確選用密封材料，是正確設(shè)計、使用密封的首要問題。早期的密封材料，主要是織物、礦物纖維或毛氈等。

液壓氣動維修現(xiàn)代液壓、氣動密封，對密封材料的一般要求是：

1. 有適當?shù)臋C械強度和硬度。

2. 致密性好，不易泄漏介質(zhì)。

3. 在工作介質(zhì)中有良好的化學穩(wěn)定性，對工作裝置中的液壓油和潤滑油有一定耐受性，不溶脹、不收縮、不軟化、不硬化。

4. 壓縮性和問彈性好，永久變形小，能夠消除因活塞或活塞桿偏心引起的間隙。

5. 有定的溫度適應能力，高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂。

6. 抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，亂不粘附在金屬表面上。

7. 摩擦系數(shù)小，耐磨性好。

8. 與密封面結(jié)合的柔軟性和彈性好。

9. 工制造方便，價格便宜，取材容易。

10. 耐臭氧性和耐老化性好，經(jīng)久耐用。

減少能耗,充分利用能量 

液壓技術(shù)在將機械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換方面，已取得很大進展，但一直存在能量損耗，主要反映在系統(tǒng)的容積損失和機械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用，則將使能量轉(zhuǎn)換過程的效率得到顯著提高。為減少壓力能的損失，必須解決下面幾個問題： 

①減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失，以減少功率損失。主要表現(xiàn)在改進元件內(nèi)部流道的壓力損失,采用集成化回路和鑄造流道,可減少管道損失,同時還可減少漏油損失。 

②減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量減少非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來調(diào)節(jié)流量和壓力。 

③采用靜壓技術(shù)，新型密封材料，減少磨擦損失。 

④發(fā)展小型化、輕量化、復合化、廣泛發(fā)展3通徑、4通徑電磁閥以及低功率電磁閥。 

液壓氣動維修