液壓氣動元件的性能直接反映工業(yè)和自動化水準(zhǔn)的高低，液壓氣動元件又是易損件，其使用壽命直接影響自動化及工業(yè)機械的先進(jìn)性、穩(wěn)定性、長期性。這些都與其加工精度、結(jié)構(gòu)合理性、材料性能、加工方法等有著直接的關(guān)系。 　　密封原理：液壓氣動密封按其工作原理分為擠壓型密封和唇型密封。擠壓型密封依靠裝填于溝槽的壓縮性變形阻塞泄漏通道，獲得密封效果。唇形密封也是依靠裝填溝槽的預(yù)壓縮彈性變形阻塞泄漏通道，并在介質(zhì)壓力作用下，唇口進(jìn)一步貼緊對偶件，增強阻塞密封效果。

液壓氣動流體設(shè)備

液壓機構(gòu)是以液壓油為動力源來完成預(yù)定運動要求和實現(xiàn)各種機構(gòu)功能的機構(gòu)。液壓機構(gòu)與純機械機構(gòu)和電力驅(qū)動機構(gòu)相比，主要有以下優(yōu)點：

（1） 在輸出同等功率的條件下，機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕、慣性小。

（2） 工作平穩(wěn)，沖擊、振動和噪音都較小，易于實現(xiàn)頻繁的啟動、換向，能夠完成旋轉(zhuǎn)運動和各種往復(fù)運動。

（3） 操縱簡單、調(diào)速方便，并能在大的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速比可達(dá)5000。

（4） 可實現(xiàn)低速大力矩傳動，無需減速裝置。

液壓機構(gòu)的不足之處是：油液的粘性受溫度變化的影響大，不宜用于低溫和高溫的環(huán)境中；液壓組件的加工和配合要求精度高，加工工藝?yán)щy，成本高。

容積式液壓泵中的油腔處于吸油時稱為吸油腔。吸油腔的壓力決定于吸油高度和吸油管路的阻力，吸油高度過高或吸油管路阻力太大，會使吸油腔真空度過高而影響液壓泵的自吸能力；油腔處于壓油時稱為壓油腔，壓油腔的壓力則取決于外負(fù)載和排油管路的壓力損失，從理論上講排油壓力與液壓泵的流量無關(guān)。

容積式液壓泵排油的理論流量取決于液壓泵的有關(guān)幾何尺寸和轉(zhuǎn)速，而與排油壓力無關(guān)。但排油壓力會影響泵的內(nèi)泄露和油液的壓縮量，從而影響泵的實際輸出流量，所以液壓泵的實際輸出流量隨排油壓力的升高而降低。

液壓氣動流體設(shè)備